制品

制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空(kōng)罩、泡罩等。

設備

吸塑包裝設備主要包括：吸塑包裝機、吸塑成型機、沖床、封口機、高(gāo)頻機、折邊機。

産品

封裝形成的包裝産品可分爲：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等。

原材料

吸塑包裝的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。

1：模具制作(zuò)及加工(gōng)：根據要求或樣品規格，首先制作(zuò)好(hǎo)吸塑模具，一般條件下(xià)，都是利用(yòng)石膏制作(zuò)吸塑包裝模具，但(dàn)也(yě)有用(yòng)木(mù)雕及金(jīn)屬雕刻的産品作(zuò)模具，石膏模具制作(zuò)好(hǎo)後，先讓其自(zì)然幹燥******或是烘幹，然後根據産品表面凸凹具體情況，用(yòng)1－2毫米鑽花(huā)在不影響産品包裝模樣的低(dī)凹處鑽許多小(xiǎo)孔，如果是包裝盒之類産品，還得在四周邊上(shàng)鑽一些(xiē)小(xiǎo)孔，以便吸塑生産時(shí)，能(néng)将空(kōng)氣抽出，模具鑽好(hǎo)孔後，還得将石膏模具進行加硬處理(lǐ)，加硬處理(lǐ)方法是用(yòng)濃明(míng)礬飽和(hé)液浸泡後晾幹。 ^[1] 

2：模具處理(lǐ)幹燥******後，将模具裝入真空(kōng)室上(shàng)層鐵(tiě)闆上(shàng)，然後根據模具大(dà)小(xiǎo)，将塑料片載成适用(yòng)規格尺寸，然後将此片材放(fàng)入加熱木(mù)櫃内，使其******固定好(hǎo)，再将木(mù)櫃連同塑料片材置恒溫爐上(shàng)進行軟化處理(lǐ)。

3：将軟化處理(lǐ)好(hǎo)的塑料片連同木(mù)櫃，置于真空(kōng)室中，開(kāi)動吸氣開(kāi)關，将真空(kōng)室内空(kōng)氣吸抽幹淨，待塑料片冷卻後，即得到(dào)與模具相同的凹型包裝或工(gōng)藝模具。

4：吸塑包裝整理(lǐ)；将生産出來(lái)的産品進行修邊整理(lǐ)即爲成品産品，再經包裝後即可出售。

吸塑的單價=産品材料成本+能(néng)耗+人工(gōng)及運輸+利潤

能(néng)耗：吸塑是通過熱加工(gōng)的，耗電能(néng)相對(duì)其他(tā)行業較大(dà)，大(dà)緻爲産品材料成本的8% 人工(gōng)：吸塑主要靠機器生産，人工(gōng)較少，大(dà)緻爲産品材料成本的10% 運輸：根據客戶離本廠(chǎng)距離而定， 利潤：吸塑廠(chǎng)的純利潤一般很(hěn)低(dī)，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳爲14% 材料成本：産品材料成本的計(jì)算(suàn)比較複雜(zá)，計(jì)算(suàn)之前首先搞清以下(xià)幾方面數據：

原料******：根據産品的用(yòng)途，确定采用(yòng)何種材質和(hé)等級的材料，尋該種材料******價供應商 膠片厚度：預诂該産品須用(yòng)多厚的膠片制作(zuò)，要根據成型各部位的厚度和(hé)形狀而定 排版數量：根據産品外(wài)形尺寸和(hé)形狀，計(jì)算(suàn)一版能(néng)排多少個模，排密了(le)會(huì)降低(dī)産品質量，排稀了(le)會(huì)增大(dà)材料損耗，使成本上(shàng)升 材料損耗率：主要因素爲産品形狀、産品數量以及外(wài)形尺寸與吸塑機底盤适配程度，形狀越方正、産量越大(dà)，損耗率***越小(xiǎo)

材料成本的計(jì)算(suàn)公式

産品材料成本=1噸原料****** / 1噸原料産成品數量

1噸原料産成品數量=1噸原料長度 / （吸塑模闆長度+4cm至15cm拉伸邊） X 排版數量X （****—材料損耗率）

1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度）

其中材料密度（PVC爲1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-1.20M）、模闆長度及其他(tā)四項參數均靠專業經驗估算(suàn)

一、PVC片材韌性較高(gāo)，不易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)産生氯氣，對(duì)環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用(yòng)封口機和(hé)高(gāo)周波封邊，是生産透明(míng)吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用(yòng)途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分爲環保及不環保兩種，可以制成透明(míng)、彩色、防靜電、鍍金(jīn)、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明(míng)度高(gāo)、表面光澤好(hǎo)、晶點少、水(shuǐ)紋小(xiǎo)、用(yòng)途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，産品廣泛用(yòng)于玩(wán)具、食品、電子産品、醫(yī)藥、電器、禮品、化妝品、文(wén)具等産品外(wài)包裝。

二、PS硬片密度低(dī)，韌性差，易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)産生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用(yòng)來(lái)生産各種工(gōng)業用(yòng)的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來(lái)的新型環保包裝材料，憑着其優良熱成型性能(néng)，良好(hǎo)的環保性能(néng)及衛生性能(néng)，廣泛應用(yòng)于醫(yī)藥、食品、玩(wán)具、電子。

三、PET硬片韌性好(hǎo)，是如今幾年發展起來(lái)的新型材料。憑着其優良的韌性、高(gāo)強度、高(gāo)透明(míng)性，以及可回收再生利用(yòng)，易燃燒，燃燒時(shí)不産生有害氣體，屬于環保材料而逐漸取締PVC，但(dàn)******高(gāo)。适宜做高(gāo)檔的吸塑制品，歐美(měi)國家的吸塑泡殼一般要求采用(yòng)PET材料，但(dàn)其熱熔點較高(gāo)，給高(gāo)周波封裝帶來(lái)很(hěn)大(dà)困難。

四、PETG材料是爲了(le)解決PET材料熱熔點較高(gāo)這(zhè)一問題，人們在PET表面複合上(shàng)一層PVC膜，取名爲PETG，但(dàn)******更高(gāo)一些(xiē)。主要用(yòng)於電子、食品、玩(wán)具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。[span]其優點如下(xià)：

1.具有優良的透明(míng)性與光潔度，展示效果好(hǎo)。 
　　2.表面裝飾性能(néng)優良，可不經表面處理(lǐ)即可印刷，易壓制花(huā)紋，易金(jīn)屬處理(lǐ)（真空(kōng)鍍金(jīn)屬層）
　　3.具有良好(hǎo)的力學強度。
　　4.對(duì)氧氣及水(shuǐ)蒸汽的阻隔性能(néng)良好(hǎo)。
　　5.耐化學性能(néng)好(hǎo)，可經受多種化學物質的侵蝕。
　　6.無毒，衛生性能(néng)******，可用(yòng)以食品、藥物及醫(yī)療器材的包裝，并可以Y射線[span]對(duì)其所包裝的物品消毒。 
　　7.對(duì)環境保護的适應性好(hǎo)，可經濟而方便地回收利用(yòng)；焚燒其廢棄物時(shí)，不産生危害環境有害物質。此類片材被認爲是符合（ROSH）環境保護要求的一種理(lǐ)想的包裝材料。

五、PP片材以聚丙烯樹脂爲主要原材料，添加各種工(gōng)藝色母料、增韌劑和(hé)增光劑，經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工(gōng)藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛生、機械強度高(gāo)和(hé)阻隔性好(hǎo)等特點，可用(yòng)于工(gōng)業、農(nóng)業、水(shuǐ)果等行業的包裝。用(yòng)PP防滑片加工(gōng)制成的托盒表面光潔、美(měi)觀，深受用(yòng)戶歡迎。PP片材還适于高(gāo)耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水(shuǐ)餃盒、湯圓盒等。

PP吸塑具有：環保、美(měi)觀、可絲印、柯印、燙金(jīn)、耐高(gāo)溫、抗低(dī)溫、高(gāo)透明(míng)、耐屈易折、産品符合食品測試标準（也(yě)可不需）、可微波。

PP的缺點：尺寸精度低(dī)、剛性不足、耐候性差、易産生“銅害”，它具有後收縮現(xiàn)象，脫模後，易老(lǎo)化、變脆、易變形。

1）保護性好(hǎo)。

2）透明(míng)直觀。

3）使用(yòng)方便。

4）質量輕便。

吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和(hé)鋁模三種

石膏模：用(yòng)石膏在半濕的狀态下(xià)雕刻成型，然後烘幹即成模具，石膏模成本低(dī)，易于修改，但(dàn)石膏模精度不夠高(gāo)，表面不光滑而且易碎不耐用(yòng)，因此它常用(yòng)來(lái)打佯、做電鍍銅模的模種或一些(xiē)要求不高(gāo)小(xiǎo)批量生産的吸塑模具。

鋁模：用(yòng)鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工(gōng)而成。鋁模精度高(gāo)、表面光滑而且經久耐用(yòng)，但(dàn)******非常貴，鋁模一般用(yòng)在精度要求較高(gāo)銅模達不到(dào)的吸塑産品上(shàng)。

電鍍銅模：用(yòng)石膏模種制成樣品後，電鍍一層銅殼即爲電鍍銅模，成本相對(duì)石膏模高(gāo)，但(dàn)比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用(yòng)、低(dī)成本的優點，電鍍銅模是***常用(yòng)的一種吸塑模具。